成都熱浸鋅加工技術(shù)是鋼鐵金屬制作必不可少的一步，通達(dá)惠從事熱浸鍍鋅加工多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，今天給大家講講加工時(shí)的那些事！

我們先來了解下什么是熱浸鋅

熱浸鋅：將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，在鋼鐵上鍍純鋅層。由于鋅的電位比鋼鐵低，所以當(dāng)鋼鐵金屬和腐蝕溶液接觸發(fā)生腐蝕時(shí)，鋅會(huì)起到陰極保護(hù)作用保護(hù)鋼鐵。熱浸鋅在海洋大氣環(huán)境下也可達(dá)20年甚或25年以上的防腐。

應(yīng)用：海洋石油工程中的梯子、欄桿、扶手、格柵、管線支架、型鋼和管材也廣泛采用熱浸鋅防腐處理。

在進(jìn)行成都熱浸鋅加工時(shí)我們可能會(huì)遇到各種小問題，下面我們就一起來盤點(diǎn)下我們常見的一些問題。

1、表面鋅粒多

產(chǎn)生原因：

(1)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結(jié)合成鋅鐵合金顆粒，附于工件上所致；

(2)材質(zhì)本身不光滑造成；

(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長，鋅鐵合金層生長太快，長出鋅層表面引起。

解決方法：

(1)不光滑表面進(jìn)行處理。

(2)避免過低溫度和過高溫度鍍鋅

2、鋅層上長出白銹

產(chǎn)生原因：

白銹又稱儲(chǔ)存濕銹。堆放的鍍件表面出現(xiàn)的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨后不通風(fēng)，不能晾干造成的。

解決方法：

(1)改變儲(chǔ)存條件，加強(qiáng)通風(fēng)；

(2)加強(qiáng)鍍鋅后的鈍化處理，以形成保護(hù)膜。

3、鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：

(1)構(gòu)件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠；

(2)未被鍍鋅液浸到；

(3)材質(zhì)本身不平整，有凹坑都能造成露鐵現(xiàn)象。

解決方法：

(1)鍍鋅前應(yīng)對(duì)構(gòu)件完全除脂、除油，充分酸洗；

(2)熱浸鍍時(shí)充分晃動(dòng)，使鋅完全和基底金屬反應(yīng)；

(3)不平整表面進(jìn)行打磨等處理。

4、鍍鋅表面龜裂

產(chǎn)生原因：

因?yàn)椴捎盟鋾r(shí)冷卻速度太快造成的。

解決方法：

應(yīng)把握好出冷卻的時(shí)間不能太快，控制冷卻水的溫度和流速

5、鋅鍍層結(jié)合力差

(1)鍍層過厚

鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層易起泡和脫落。

解決方法：鍍層厚度要控制在100μm以內(nèi)。

(2)表面處理后工件在熱浸前停留時(shí)間太長。

把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再熱浸鍍，結(jié)果工件發(fā)生鈍化，影響到鍍層的結(jié)合力。

解決方法：工件在槽內(nèi)不要過長時(shí)間停留，以免引起鈍化。

(3)工件除油不徹底。

解決方法：加強(qiáng)前處理工序。

涂層修補(bǔ)方案:

對(duì)于熱浸鋅件在搬運(yùn)、預(yù)制階段引起的涂層破壞，可以進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)總面積不超過總面積的0.5%，且單個(gè)面積不應(yīng)超過0.01㎡，否則應(yīng)重新熱鍍鋅。

修補(bǔ)：

先對(duì)破壞部位進(jìn)行打磨、噴砂表面處理，然后可選用以下方式進(jìn)行修補(bǔ)：

(1)熱噴涂鋅

(2)涂裝富鋅底漆

(3)冷噴鋅

以上就是與大家分享的在成都熱浸鋅加工過程中我們常遇的一些問題，更多精彩資訊歡迎關(guān)注我司網(wǎng)站進(jìn)行了解。